1. נקודות מפתח של בקרת איכות חומר הגלם
בסיס בחירה: בחר גיליונות מתכת על פי דרישות המוצר, תוך התחשבות במוניטין של הספק ובמצבו בפועל. לדוגמה, בעיבוד מתכות, יריעות מתכת נפוצות כוללות לוחות פלדה, לוחות נירוסטה, לוחות אלומיניום וכו '. יש לקבוע את סוג הגיליון המתאים על סמך דרישות המטרה והביצוע של המוצר הסופי 1.
אימות איכות: בעת הרכישה, יש לאמת את דוח חומרי הגלם המסופק על ידי הספק כדי להבטיח כי איכות חומרי הגלם עומדת בדרישות. זה כולל בדיקה אם הרכב החומרים והתכונות המכניות של הגיליון עומדים בתקנים המתאימים.
2. נקודות מפתח של בקרת איכות ציוד
בחירת ציוד: בחר ציוד עיבוד עם איכות אמינה וביצועים יציבים, כגון מכונות גזירה, מכונות כיפוף, מכונות אגרוף וכו '. הדיוק והיציבות של ציוד זה ישפיעו ישירות על איכות עיבוד גיליון המתכת. לדוגמה, מכונות גזירה בעלות דיוק גבוה יכולות להבטיח את הדיוק של מידות חיתוך הגיליון.
תחזוקה: תחזוקה ותחזוקה קבועה של הציוד כדי להבטיח שהציוד יפעל בפעולה רגילה. בלאי וכישלון של הציוד עלולים להוביל לשגיאות עיבוד. לדוגמה, בלאי של עובש מכונת הכיפוף עלול לגרום לזוויות כיפוף לא מדויקות.
הכשרת צוות: על המפעילים לעבור הכשרה מקצועית, לשלוט בכישורי ההפעלה של הציוד ולשפר את רמת התפעול שלהם. פעולה מיומנת יכולה להפחית את בעיות איכות העיבוד הנגרמות על ידי גורמים אנושיים. לדוגמה, פעולת הטבעה נכונה יכולה להימנע מפגמים כמו שריטות על פני הצלחת.
3. נקודות מפתח של בקרת איכות בתהליך הייצור
קישור חיתוך
דיוק ממדי: חותכים במדויק צלחות מתכת על פי דרישות התכנון, ושליטה על הסטייה של מידות החיתוך בטווח המותר. לדוגמה, בעיבוד טפסות פלדה, יש לחתוך את החומר במדויק. עבור חלקים עם דרישות ההרכבה, הדיוק של חיתוך מידות משפיע ישירות על דיוק ההרכבה שלאחר מכן.
חיתוך איכות פני השטח: וודא כי השמירה והחלקות של משטח החיתוך, והימנע מחספוס, חריצים וכו '. זה עשוי להשפיע על איכות הריתוך, הכיפוף והתהליכים האחרים שלאחר מכן. לדוגמה, משטח חיתוך לא אחיד יוביל להתאמה לקויה במהלך הריתוך.
קישור כיפוף
דיוק זווית: בשלוט במדויק בזווית הכיפוף כדי לעמוד בדרישות עיצוב המוצר. זה דורש התאמת הפרמטרים של מכונת הכיפוף על פי גורמים כמו החומר ועובי הצלחת. לדוגמה, בעת עיבוד כמה רכיבי מתכת עם דרישות זווית קפדנית, סטייה מוגזמת עלולה לגרום לרכיבים שלא ניתן להרכיב אותם כרגיל 1.
איכות קו כיפוף: קו הכיפוף צריך להיות ברור וישר, להימנע מבעיות כמו כיפוף ואי -רציפות של קו הכיפוף כדי להבטיח את המראה והחוזק המבני של המוצר.
שלב לוחץ
בקרת לחץ: לשלוט באופן סביר על הלחץ הלוחץ כדי למנוע עיוות מוגזם או סדקים של הצלחת בגלל לחץ מוגזם. אם הלחץ נמוך מדי, ייתכן שלא יושג את האפקט הלחץ הצפוי. לדוגמה, כאשר לוחצים על כמה לוחות מתכת עם דרישות צורה מיוחדות, בקרת הלחץ היא קריטית במיוחד.
דיוק הצורה: וודא כי צורת הצלחת לאחר לחיצה תואמת את צורת העיצוב. ללחיצה על צורות מורכבות, השתמש בתבנית מתאימה והבטיח את דיוק התבנית
שלב ריתוך
בחירת תהליכי ריתוך: בחר תהליך ריתוך מתאים בהתאם לחומר ועובי הצלחת. לדוגמה, ריתוך קשת ארגון ותהליכים אחרים עשויים לשמש עבור צלחות נירוסטה כדי להבטיח איכות ריתוך 2.
איכות ריתוך: ודא שהריתוך הוא יציב ונקי מפגמים כמו נקבוביות, תכלילי סיגים וסדקים. איכות ריתוך משפיעה ישירות על חוזק המבני של מוצרי גיליון מתכת. לדוגמה, במוצרי מתכת אדריכליים, ליקויי ריתוך עלולים לגרום למפגעי בטיחות.
Iv. נקודות מפתח לבקרת איכות מוצר מוגמרת
בדיקת מראה
שטוח פני השטח: בדוק אם פני גיליון המתכת לאחר העיבוד שטוחים וחלקים, ללא בליטות ובליטות ברורות. לדוגמה, במוצרי מתכת אדריכליים, משטחים לא אחידים עשויים להשפיע על המראה ועל ההתקנה והשימוש שלאחר מכן.
שריטות וקצוצים: בדוק אם יש שריטות וקורות על פני השטח. פגמים אלה עשויים להשפיע על הביצועים והבטיחות של המוצר. לדוגמה, בעיבוד פגזי מתכת של כמה מכשירים מדויקים, שריטות וקצוצים אסורים.
חלודה: בדוק אם יש חלודה, במיוחד עבור כמה מוצרי גיליון מתכת שצריך להשתמש בהם במשך זמן רב או בסביבות מיוחדות. חלודה תפחית את חיי השירות ואת הביצועים שלהם 2.
בדיקת מימד
גודל כולל: מדוד אם הגודל הכולל של המוצר המוגמר עומד בדרישות התכנון, כולל סטיות ממדיות באורך, רוחב, גובה וכו ', למשל, בעיבוד טפסות פלדה, סטייה ממדית מוגזמת עלולה לגרום להתקנת חוסר היכולת ולהשתמש בהם כרגיל.
גודל החור: עבור מוצרים עם דרישות חור, בדוק אם המיקום, הגודל, המרווח וכו 'של החורים מדויקים. הדיוק של מיקום החור חשוב מאוד עבור כמה מוצרי מתכת שצריך להרכיב. לדוגמה, סטיית מיקום חור החיבור של חלקים מכניים עלולה לגרום לכישלון ההרכבה.
בדיקת רכוש מכני
חוזק מתיחה: בדוק אם חוזק המתיחה של גיליון המתכת המוגמר עומד בדרישות הסטנדרטיות המתאימות. זה חשוב במיוחד עבור חלקים מבניים מתכת הנושאים כוח מתיחה. לדוגמה, רכיבי מתכת בגשרים צריכים להיות בעלי חוזק מתיחה מספיק כדי להבטיח בטיחות מבנית.
חוזק התשואה: בדוק את חוזק התשואה כדי להבטיח כי עיוות הגיליון נמצא בטווח המותר תחת כוח חיצוני מסוים, הקשור ליציבות ובטיחות המוצר בשימוש בפועל.
התארכות: קבעו את התארכות להבנת יכולת העיוות הפלסטית של גיליון המתכת. עבור מוצרים מסוימים הדורשים יכולת עיוות מסוימת, כמו חלקי מעטפת מתכת של מכוניות, התארכות היא מחוון ביצועים חשוב.
בדיקת קומפוזיציה כימית
תכולת פחמן: בדוק אם תכולת הפחמן בגיליון המתכת עומדת בסטנדרט. תכולת הפחמן הגבוהה או הנמוכה תשפיע על הקשיות, הקשיחות והתכונות האחרות של הגיליון. לדוגמה, לפלדת פחמן גבוהה יש קשיות גבוהה אך קשיחות נמוכה יחסית, ותכולת הפחמן צריכה להיות נשלטת על פי דרישות המוצר.
תוכן סיליקון, תוכן מנגן וכו ': זיהוי תוכן של רכיבים כימיים אחרים, כמו תוכן סיליקון, תוכן מנגן וכו'. תוכן האלמנטים הללו ישפיע גם על ביצועי הגיליון. לדוגמה, מנגן יכול לשפר את חוזק הקשיחות של הפלדה.
בדיקת מבנה מתכתי
גודל התבואה: בדוק אם גודל התבואה של גיליון המתכת עומד בדרישות הסטנדרטיות. גודל התבואה ישפיע על התכונות המכניות של הסדין. לדוגמה, גיליונות מתכת עם דגנים עדינים בדרך כלל הם בעלי חוזק גבוה יותר וקשיחות טובה יותר 2.
מיקרו -מבנה: בדוק את המורפולוגיה והמבנה של המיקרו -מבנה כדי להבטיח שהוא עומד בדרישות הביצועים של המוצר. מבני מיקרו שונים יעניקו גיליונות מתכת מאפייני ביצועים שונים.
בדיקות לא הרסניות
איתור סדקים: השתמש בשיטות בדיקה לא הרסניות כדי לבדוק אם יש סדקים בגיליון המתכת המוגמר. סדקים ישפיעו ברצינות על חוזקו המבני ובטיחותו של המוצר. לדוגמה, במוצרי גיליון מתכת בשדה התעופה והחלל, אפילו סדקים זעירים עלולים להוביל לתוצאות חמורות.
זיהוי נקבוביות והכללה: בדוק אם ישנם פגמים כמו נקבוביות ותכלילים. פגמים אלה יפחיתו את האיכות והביצועים של יריעות מתכת. לדוגמה, בעיבוד כמה מכולות מתכת עם דרישות איטום גבוהות, אסור לנוכחות נקבוביות.
